Kantband är en viktig process i tillverkningsprocessen av panelmöbler.Den automatiska linjärakantbandsmaskinanvänds av möbelföretag blir ofta en produktionsflaskhals under användning, och det är också lätt att orsaka instabil kantbandskvalitet.Att förbättra produktionseffektiviteten hoskantbandsmaskingenom vetenskapliga optimeringsmetoder kan inte bara ge underlag för att balansera arbetsbelastningen människa-maskin, ordna produktionsscheman och planer, utan också ge en referens för företag att välja sin egen utrustning.
Ur industriteknikens perspektiv är de faktorer som påverkar produktionseffektiviteten inget annat än människor, maskiner och material.
Under normala omständigheter, den automatiska linjärakantbandsmaskindrivs av 2 personer (1 för huvud- och hjälpoperatörer), och antalet arbetskrafter kommer att ökas i enlighet med de faktiska bearbetningsförhållandena (såsom bearbetning av storformatsdelar).Produktionseffektiviteten för operatörer med olika kompetensnivåer kommer givetvis att vara annorlunda, men förbättringen av personalens kvalitet beror på utbildning och långvarig erfarenhetsackumulering, som inte kan slutföras effektivt på kort tid med tekniska medel, så vi kommer att fokusera på att förbättra produktionen effektivitet Lägg den på maskinen och sånt.
Med utvecklingen av teknologin dyker högpresterande kantbandsutrustning upp i det oändliga.Prestanda för olika modeller är olika, och begränsningen av det kortaste materialavståndet av huvudenheten är också olika.Dessutom kommer tiden som krävs för justeringen, frekvensen av justeringen och funktionen hos utrustningens multifunktionella enhet (såsom spårning och profilering) också att påverka produktionseffektiviteten.Följande är några faktorer som påverkar effektiviteten av kantbandsproduktion.
1. Matningshastighetens inverkan på produktionseffektiviteten
Kantbandsbehandling är dynamisk genomgående bearbetning, så bearbetningstiden beror faktiskt huvudsakligen på detaljspecifikationerna (kanttätningslängden) och intervallet mellan de två delarna före och efter, och dessa två faktorer är nära relaterade till matningshastigheten .
2. Fram- och bakavstånd mellan kantbandsdelar
När den linjärakantbandsmaskinfungerar, på grund av begränsningen av spolverktygets bearbetningstillstånd (inklusive profileringsverktyget), måste verktyget återställas till utgångsläget i spolningsbearbetningen innan nästa del kan bearbetas, så att de två intilliggande delarna är Ett "kortast materialintervall" måste upprätthållas mellan maskinen och detta intervall styrs av maskinens matningskontrollsystem i enlighet med förändringar i arbetsfrekvensen och matningshastigheten för verktyget.Arbetsrytmen för enmaskinshuvudenheten är vanligtvis fast, så storleken på intervallet beror huvudsakligen på förändringen av matningshastigheten, och förhållandet mellan de två är linjärt och proportionellt.
3. Specifikationer för kantbandsdelar
I fallet med en viss matningshastighet, när längden på delarnas kantband ökar, ökar kantbandningstiden, men det kortaste materialintervallet som krävs mellan delarna kommer att minska i enlighet därmed, så den totala kantbandningseffektiviteten ökas.
Enligt företagsundersökningsdata visar det sig att samma bearbetning av 100 delar med en tätningskantsstorlek på 200 mm, när matningshastigheten ökas från långsam till hög hastighet, minskas förseglingstiden med 15,5%, och efter delstorleken ökas till 1500 mm. Kantbandstiden reducerades med 26,2 % och effektivitetsskillnaden var 10,7 %.
4. Användning av multifunktionsenhet (spårningsprofilering)
Spårningsfunktionen, även kallad profileringsfunktionen, visas som "formfräsning" på maskinens visuella justeringsgränssnitt.Den faktiska funktionen är att bearbeta änden av kantbandet enligt kantbandskraven.För närvarande är många kantbandsutrustningar utrustade med denna funktionsmodul.
Närkantbandsmaskinmöjliggör spårnings- och profileringsfunktionen, vanligtvis den tekniska parameterbeskrivningen avkantbandsmaskinkräver att maskinens hastighet reduceras till ett minimum.Omarbetningstid orsakad av instabil kvalitet.
Posttid: 2021-nov-16